高强耐磨料产品概况

高强耐磨料

     我公司研发的高强耐磨料是一种水泥基复合多组分干湿料，由高强水泥、矿物质掺合料、高强度骨料以及抗裂耐磨剂，经工业化生产配制而成。该料现场加水搅拌即可使用，施工和易性好，通过人工抹灰在料仓或矿槽表面形成一定厚度的抗磨层，经过正常养护即可达到技术要求，具有耐磨性高，与基础混凝土（钢筒仓）的粘接强度高，抗冲击性强，抗压强度高，耐久性好、使用期限长等特点。

适用范围：

1、冶金、矿山系统中的冲渣沟、矿槽、料仓等内衬耐磨层  

2、煤炭系统、火力发电厂、焦化厂中的卸煤槽、煤料斗、   

   料筒仓（包括钢筒仓）、灰库等的内衬耐磨层。                 

3、水泥、化工等系统的圆筒仓、料斗、库壁等内衬耐磨层。

4、水利水电、码头等有抗冲刷、抗磨要求的混凝土耐磨层。

产品性能： 

●高强耐磨料具有高强度、高抗磨、抗冲击、抗冲刷、抗油渗

●高强耐磨料具有吸水率低、下料通畅、不堵仓、不粘料

●高强耐磨料具有与基体粘接强度高、整体性好、不易脱落

●高强耐磨料具有施工简便、操作快捷、易于掌握

●高强耐磨料具有无毒、无味，绿色环保，对人无身体损害

●高强耐磨料具有 耐久性好，使用寿命长、易于修

技术性能：

  与其他材料性能对比：

1基层处理 
界面基层处理主要注意三点：⑴粗糙程度，基层越粗糙，界面结合面积越大，合力越大，抵抗剪切破坏的能力就越强，所以要对基层进行凿毛。⑵完好程度，指粘接面受损伤的程度，损伤越轻，内部产生缺陷越少，粘接性能越好，所以要对基础表面如有疏松部位应予剔除。⑶洁净程度，减少杂质，有利于提高粘接强度。所以要用压力水冲洗清理基础表面，不得有浮浆、浮灰和脱模剂等杂物。

2 铺设钢筋网 
为了保证抗磨层与混凝土基层的整体性，减少大面积抹灰造成的抗磨层收缩，增大约束，防止产生空鼓和裂纹，在基层表面需埋设钢筋网。 
混凝土基层钻孔深70mm，孔径12mm；用钢筋锚固料锚固Ф6mm钢筋棍，钢筋棍埋设深度70mm，外露15～30mm（设计抗磨层厚度的1/3），钢筋棍之间的间距300mm；钢筋棍的顶端用Ф6mm盘条焊接成网。

3 涂刷界面剂 
3.1 施工前2小时充分湿润基础表面，施工时将浮水吸干。 
3.2 施工前，首先将界面处理剂均匀涂刷在已处理好的基础表面，不能漏刷。

4 抗磨料搅拌 
高强抗磨料可采用机械搅拌或人工搅拌，建议采用强制式搅拌机进行机械搅拌，可以提高施工效率，保证搅拌充分均匀，施工效果更好。现场加水量为13.5%～14%加水搅拌，稠度以适合施工为宜，搅拌位置尽量靠近施工位置，以利施工的连续进行。从加水搅拌到施工完毕应控制在40分钟内为宜，因此应保证每次搅拌量与施工速度相匹配。 
5 抹灰 
待涂刷的界面剂表面指触干燥时，用抹刀将抗磨料抹在混凝土面层上，第一层抹灰时要用力按压。每次抹灰厚度不宜超过20mm，当抗磨层设计较厚时，待第一层抹灰层达到初凝状态后，进行下一层抹灰施工，施工至设计抗磨层厚度。

6 压光 
根据气候条件，1～2小时后，抗磨料接近初凝时进行压光处理。压光工序非常重要，可降低抗磨层表面的粗糙度，有利于出料通畅，不堵料。如果施工厚度较大，容易出现塑型裂纹，所以在第一次压光后1～2小时要进行第二次压光处理

7 养护 
夏季施工，应在施工完毕后4小时内，高强抗磨料初凝后加盖湿草袋或岩棉被浇水养护。冬季施工，施工完毕后应立即覆盖塑料薄膜，并加盖草袋或岩棉被，并采取保温措施。养护期为7天，养护措施还应符合《钢筋混凝土工程施工及验收规范》中的有关规定

包装储运 
1、本品包装规格为50kg/袋。 
2、本品未开封，宜在干燥、阴凉、通风处存放。在正常储存和运输条件下，保质期为6个月。

搅拌

挂网

涂刷界面剂

抹灰

收光

养护